Neue scharfe Klinge Ultraschall Schneideinheit in Mount Ultra-Cutter Systeme

Ultraschallschneidgeräte können auf Roboter und Maschine montiert werden, um Ultraschallschneide-, Fräs-, Entgraten- und Fasen -Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit zu ermöglichen. Diese Technologie ersetzt Wasserstrahl-, Laserschneid-, Hartwerkzeuge- und manuelle Fräs- oder Fräsmethoden. Unabhängig von Ihrem derzeitigen Ansatz kann die Ultraschalltechnologie EcoTrim die Betriebskosten senken und die Qualität der Beschnittteile verbessern.

Ultraschall-Schneidausrüstung sauberer Schnitte und verbesserte Präzision für Anwendungen früher delegiert Wasserstrahl, Laserschneiden, Hartwerkzeuge und manuelle Beschneidung. Diese umweltfreundliche Lösung senkt die Betriebskosten, arbeitet mit einer geringen Stellfläche und ist energieeffizient, sauber und umweltfreundlich.

Die hohe Geschwindigkeit und die geringen Schnittkräfte machen das Ultraschallschneiden ideal für nichtmetallische Materialien wie Kunststoffe, Schaum, Teppich, Gummi, glasfaserverstärkter Kunststoff und Vliesstoffe.

• Umweltfreundlich (kein Lärm, kein Rauch, keine Luftverunreinigung)
• Reibungsloses Schneiden von schwer zu schneidenden Materialien
• Kleine Handfläche (kann an den Armen von Kraftfahrzeugen befestigt werden)
• Keine speziellen Installationsausrüstgeräte

Dieser Ultraschallschneider ist kompakt und leicht und verfügt über einen einfachen Handgriff, um Ermüdung zu reduzieren und einen langen Dauerbetrieb zu ermöglichen. Dieses ideale NSK-Handstück bietet ausgezeichnete Manövrierbarkeit ohne Vibrationen an der Hand und sorgt für eine präzise und scharfe Schneidoberfläche. Der Controller passt die Ausgangsleistung automatisch an die Last an, sodass während des Arbeitsprozesses keine Anpassungen am Controller vorgenommen werden müssen. Eine konstante Frequenz sorgt für gleichmäßige Schnittergebnisse. Von einfachen Arbeiten bis hin zu feinen Schneiden und komplizierten Formen – dieses Ultraschallmesser  ist mühelos und schön.

Ultraschallschneider sind klein und erfordern keine großen Einbaubereiche. Für die Installation ist keine Sonderausrüstung erforderlich. Ultraschallschneider sind klein genug, um für viele Operationen handgeführt werden zu können.
Ultraschallschneider können auch an automatisierten Maschinenarmen befestigt werden. Sie sind Ihnen vielleicht nicht bekannt, aber sie spielen eine aktive Rolle in den Herstellungsprozessen verschiedener Industrieprodukte, die wir täglich verwenden.Cuttschweißen von thermoplastischen oder thermoplastischen beschichteten Geweben und Vliesstoffen. Dabei werden zwei Schichten, eine obove die andere geschnitten und die Kanten gleichzeitig verschweißt.

Ein noch kompakterer und leistungsstärkerer Hochfrequenz-Ultraschallschneider als frühere Modelle führt zu einem schärferen Schnitt. Das benutzerfreundliche Design nutzt den Arbeitsbereich des Roboters vollständig. Ein forcierter Kühlsystem mit Lufteinlass ermöglicht eine längere Dauernutzung.

Auf den Roboterzellen angegriffen werden, basieren auf polyartikulierten Robotern mit einem Hochfrequenzgenerator oder einer einfachen Klinge.
Maschinen mit einem oder mehreren Robotern (STAUBLI, ABB…) Entsprechend den geforderten Produktionsmengen (kann nonstop in 3 Schichten verwendet werden).

Oszillator mit einer maximalen Leistung von 500 W ermöglicht das kraftvolle Schneiden von schwer zu schneidenden und besonders harten Materialien. Signale für ein/aus, Not-aus, Änderung des Ausgangspegels und andere Funktionen können mit automatisierten Maschinen oder Industrierobotern funktionieren.

• Hochleistungs-Ultraschallschneider mit einer maximalen Leistung von 500 W Ist kompatibel mit Materialien, die hochleistungsfähig geschnitten werden müssen
• Nimmt Hartmetall und große Klingen
• Montierbar auf automatisierten Maschinen und Industrierobotern

 
 
 
Zielmaterialien
Kunststoffplatte
Glasfaser (GFRP)
Formende Dekorfolie
Schaum
Blasformteile
Spritzgussteile
Kohlefaser (CFK)
Aluminiumfolienverbundstoffe
Vliesstoffe
Kiss-Schneiden mit kontrollierter Tiefe
 
 
 

VORTEILE DES ROBOTISCHEN ULTRASCHALLSCHNEIDENS

• Prozessflexibilität
• Verbesserte Präzision
• Reinigungsarbeiten  
• Kostensenkung
• Energieeffizient
• Sicherheit der Arbeitnehmer
• Die Umgebung War Freundlich
• Keine Wasserentsorgung